Hidrolik Filtreler

Hidrolik filtreler, hidrolik sistem bileşenlerinizi, yağların veya kullanımdaki diğer hidrolik sıvı partiküllerin neden olduğu kirlenmelerden kaynaklanan hasarlardan korur. Hidrolik yağ kolayca kirlendiğinden bu parçacıklar hidrolik sistem bileşenlerine zarar verebilir. Bu nedenle, iyi bir hidrolik filtreleme sisteminin sürdürülmesi, hidrolik bileşen ömrünü uzatacaktır.
Hidrolik sistem bileşenlerinin aşınması bu kirlenmeye bağlıdır ve hidrolik sistem yağındaki metal parçaların varlığı (demir ve bakır özellikle güçlü katalizörlerdir) bozulmasını hızlandırır. Hidrolik filtre, bu parçacıkların giderilmesine ve yağın sürekli olarak temizlenmesine yardımcı olur. Her hidrolik filtrenin performansı, kirlilik giderme verimliliği, yani yüksek kir tutma kapasiteleri ile ölçülür.
Bir hidrolik filtreleme sistemi, sürekli olarak kiri ve parçacıkları gidermek için hidrolik filtreler içerir.
Bir hidrolik filtreleme sistemi, sürekli olarak kiri ve parçacıkları gidermek için hidrolik filtreler içerir.
Hidrolik filtre, bu parçacıkların giderilmesine ve yağın sürekli olarak temizlenmesine yardımcı olur. Her hidrolik filtrenin performansı, kirlilik giderme verimliliği, yani yüksek kir tutma kapasiteleri ile ölçülür. Hemen hemen her hidrolik sistem birden fazla hidrolik filtre içerir. Pompa ile aktüatörler arasındaki hidrolik filtrelere basınç filtreleri, aktüatörler ile tanklar arasındaki hidrolik filtrelere ise düşük basınç veya dönüş hattı filtreleri denir.
Hidrolik sistemler, pompalardan valflere, motorlardan silindirlere kadar birçok karmaşık bileşenden oluşur. Kullanılan hidrolik sıvı, her sistemin en önemli unsurudur. Bu nedenle kullanılan hidrolik sıvıdaki herhangi bir değişiklik sistem arızasına neden olabilir.
Birçok farklı filtre türü vardır ve tipik olarak her hidrolik sistemde birden fazla tip bulunur. Filtreler hidrolik sistemin çeşitli noktalarına yerleştirilebilir, en yaygın türlerinden bazıları Emme filtreleri, Basınç filtreleri, Dönüş hattı filtreleri, Çevrim dışı filtreler, Hava filtreleridir.
Kirlilik, sistem arızasının önde gelen nedenlerinden biridir. İlgili maliyetler göz önüne alındığında, filtreleme, sistemi korumanın ve herhangi bir yabancı partikülün akışını bozmasını önlemenin anahtarıdır.
Kapalı bir hidrolik sisteme kir girmesinin birçok nedeni vardır. Bilinen kirleticiler, içeride oluşan kalıcı kir, sıvı bozulması gibi. Kirlenmenin etkileri, sisteme taşınmadan önce hidrolik sıvı ile başlar. Zamanla, bu kontaminasyon birikebilir ve sürekli olarak kötüleşebilir. Herhangi bir sistem için bunun felaket sonuçları olabilir.
Kirlenmenin varlığı Korozyona, Sızıntıya, Parçaların Yapışmasına neden olabilir.
Bu koşulların hiçbiri herhangi bir hidrolik sistem için arzu edilmez, bu nedenle performansı optimize etmek ve kullanım ömrünü uzatmak için kaliteli filtreleme çok önemlidir.
Her hidrolik sistemin bireysel filtreleme ihtiyaçları tamamen benzersizdir, bu nedenle kesinlikle herkese uyan tek bir çözüm yoktur.
Hidrolik filtre bileşenleri, sistem içinde nereye yerleştirileceklerine bağlı olarak tasarlanmaktadır. İhtiyacınız olan filtre türü öncelikle konumuna bağlı olacaktır ve buradan, faktörlere bağlı olarak en uygun filtreleme seçeneği seçilmelidir: Hidrolik sıvı türü, Çalışma basıncı, Çalışma sıcaklığı, Döngü başına sıvı akışı, Gerekli direnç filtre, İzin verilen sistem basınç düşüşü, Eleman bakım kolaylığı

Tüm hidrolik filtre çeşitlerinin imalatı. Yüksek kalite. Yüksek performans. Uygun üretici fiyatı. Özel tasarım. Endüstrinin ihtiyaçlarını karşılama. Zamanında teslimat. Partikül boyutlarını tutacak şekilde mikron dizaynı. Aşındıran ve kirleten parçacıkların filtrelenmesi.
​
Hydrotech Filtre fabrikalarınız için hava, sıvı, gaz filtre ve filtrasyon ekipmanlarını 1998 yılından bu yana üretimini yapmaktadır. Ürettiğimi hidrolik filtreler kalitesi ve tasarımı sayesinde yüksek müşteri memnuniyeti kazanmıştır. Sistemlerin ve makinelerin partiküllerden arındırılması hassas ve önemli bir konu olup Hydrotech standart ürünleri ve OEM referanslı markaları yüksek performans değerlerinde üretmektedir. Emiş, manyetik, dönüş, difüzörlü, basınç hattı, kartuşlar, spin-in, kırıcılar, yağ dolaşım hatları, tank olmak üzere hidrolik sistemlerin içerisindeki bütün filtre elemanlarının üretimini güçlü kadrosu ile sağlamaktadır.
 

Hidrolik Filtrelerin Yapılarına Göre Çeşitleri;

A. Yüzey Tipi Filtreler: Akışkan düz bir akış yolu takip eder. Kirletici partikül filtreleme elemanının yüzeyinde tutulur. Filtrenin kir tutma hassasiyeti, filtreleme elemanında müsaade edilen gözenek büyüklüğü kadardır.

Gözeneklerin tümü eşit büyüklüktedir. Filtre gözeneğinden büyük tüm parçacıklar filtrelenebilir. Gövdesi küçük, fakat boyu büyük olan parçacıkları geçirebilir. Filtre kir tuttukça, filtreleme hassasiyeti artar ve daha küçük parçacıkları da yakalayabilir.

Tüm filtrelerde olduğu gibi bu filtrelerin hassasiyeti tutabileceği parçacık boyutuyla belirtilir. Uzunluk birimi olarak mikron (µ) kullanılır. 1 µ = 0,001 mm" dir. Örneğin 60 mikron ve üzerindeki parçacıkları tutabilen bir filtre 60 mikronluk olarak adlandırılır.

    
B. Derinlik Tipi Filtreler: Yapısı lâbirent gibidir. Bu filtrelerin kir tutma kapasitesi yüksektir. Selüloz, microglass ve kompozit malzemeler olmak üzere üç çeşit filtre elemanı kullanılır. Microglass filtre medyaları çok katmanlı olması ve ince lif yapısı sayesinde diğer medyalardan daha hassas filtrasyon sağlar.

Derinlik tipi filtreler temizlenmez; kirlendiklerinde değiştirilir. Bu tip filtreler genelde gövdeli olarak yapılır. Kirlendiğinde filtre kartuşu değiştirilir. Yüzey tipi filtrelere göre kir tutma kapasiteleri daha yüksektir.

Derinlik tipi filtreler, yüzey tipi filtreler gibi tutabildiği parçacık boyutuyla adlandırılır. Örneğin; 20 mikron ve üzerindeki parçacıkları tutabilen bir filtre 20 mikronluk olarak adlandırılır.

Yüzey tipi filtrelere göre daha küçük gözenek büyüklüğü yapma imkânı vardır. Dönüş hatlarında veya basınç hatlarında kullanılan filtrelerin tamamına yakını derinlik tipi filtredir.
 

Katı partiküllerin yağdaki miktar ve boyutlarına göre oluşturulmuş standartlar vardır. Bunlar ISO 4406, Nas 1638 ve SAE standartlarıdır. 
 

Filtrenin temel görevi zamanla oluşan kirletici ve aşındırıcı nitelikteki parçacıkların yağdan arındırılmasıdır. Bu amaçla hidrolik devrelerde en az bir adet filtre kullanılmalıdır. Bir filtre; filtre kartuşu ve filtre gövdesinden oluşur. Gövde üzerinde çek valf, kirlilik göstergesi gibi elemanlar bulunabilir.
    
Filtre kartuşu filtreleme görevini yapan elemanı üzerinde bulundurur. Filtreleme elemanı kirlendiğinde kartuş değiştirilir.
​
BETA SAYISI
Beta oranı filtre elemanından geçen akışkandan elemanın katı partikülleri tutma oranını ifade eder. Beta oranı filtre elemanının verimi olarak kabul edilir.
 
Filtrasyon oranı βx = Filtre elemanına giren katı partikül sayısı / Filtre elemanından çıkan katı partikül sayısı
               
Mesela beta oranı β10 = 2 olan bir filtre elemanı 10 µm"den büyük partiküllerin %50"sini tutar. β10 = 200 olan bir filtre elemanı geçen her 200 katı partikülden 199"unu tutar ve verimi %99,5 dir. Filtre elemanının kalitesini belirlemede beta oranı en önemli kriterlerden biridir. 20 µm"lik ama beta oranı 200 olan bir filtre elemanı, 10 µm"lik ve beta oranı 2 olan bir filtreden her zaman çok daha iyi bir filtrasyon sağlar.

Filtreden önceki parçacık sayısı 100.000 adet X Mikron

Hydrotech Filtre tüm büyük hidrolik filtre imalatçılarının muadillerini yüksek kalitede yapmaktadır.

Kullandığımız microglass filtre medyaları "Multipass Testi" ve kir tutma kapasitesi testlerinden geçmektedir.


FİLTRE MEDYA ÖZELLİKLERİ
​